CHƯƠNG TRÌNH THỰC HÀNH TIỆN
PHẦN I
KỸ NĂNG
CƠ BẢN
PHẦN II
KỸ NĂNG
NÂNG CAO
PHẦN III
THỰC TẬP
SẢN XUẤT
MĐ23:
TIỆN REN TRÊN MÁY TIỆN
MĐ22:
..............................
MĐ23:
TIỆN REN TRÊN MÁY TIỆN
BÀI 1:
KHÁI NIỆM CHUNG VỀ REN
REN TAM GIÁC HỆ MÉT
BÀI 2:
NGUYÊN TẮC TẠO TÍNH
BÁNH RĂNG THAY THẾ
BÀI 3:
CÔNG DỤNG
PHÂN LOẠI REN TAM GIÁC
BÀI 4:
TIỆN REN
NGOÀI
BÀI 5:
TIỆN REN
TRONG
BÀI 6:
TIỆN REN TRÊN MẶT CÔN
BÀI 7:
TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI
CÓ NHIỀU ĐẦU MỐI
BÀI 8:
TIỆN REN TAM GIÁC NGOÀI
CÓ NHIỀU ĐẦU MỐI
BÀI 4:
TIỆN REN NGOÀI
BÀI TẬP ỨNG DỤNG:
TIỆN CHI TIẾT BU LÔNG M24X3
II. ĐIỀU KIỆN TIÊN QUYẾT CỦA NGƯỜI HỌC.
- Người học đang theo học năm thứ 2 hệ cao đẳng chuyên ngành Cắt gọt kim loại. Trường Cao Đẳng Nghề Hải Dương
Người học đã có kiến thức về các môn học và mô đun sau:
MH18; MH19; MH20; MĐ21; MĐ 22.
III. TRỌNG TÂM BÀI GIẢNG:
Tiện được ren M24x3 đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Phòng ngừa và xử lý được các dạng sai hỏng thường xảy ra trong quá trình gia công.
Phương pháp đàm thoại nêu vấn đề
Phương pháp trực quan hình ảnh
Phương pháp thuyết trình
IV. CÁC PHƯƠNG PHÁP GIẢNG DẠY:
- Đề cương, giáo án, lịch giảng dạy, tài liệu tham khảo.
- Dụng cụ gá lắp, đo kiểm, phôi liệu và máy tiện
Phòng học, phông chiếu, máy chiếu Projecter...
V. ĐIỀU KIỆN GIẢNG DẠY:
- Trình bày được trình tự tiện, kiểm tra chi tiết bu lông M24x3
- Rèn luyện tính cẩn thận, tự tin, đảm bảo thời gian, an toàn và vệ sinh công nghiệp trong thực tập.
- Tiện và kiểm tra được chi tiết bu lông M24x3 đạt yêu cầu
- Xác định được các dạng sai hỏng, nêu được nguyên nhân, đưa ra được các biện pháp phòng ngừa và khắc phục.
Thi?t b?.
Phụi li?u.
Dao vai
Dao đầu cong
Dao cắt rãnh, đứt

Dao tiện ren ngoài
D?ng c? c?t
Thước cặp 1/20
Dưỡng kiểm tra bước ren
Dưỡng mài dao, gá dao
Đai ốc thử.
D?ng c? do ki?m
Bước 1: Tiện mặt đầu
n
Yêu cầu đạt được:
Mặt đầu phẳng
Chế độ cắt: n = 610 vg/ph, S = 0,1 mm/vg, t = 0,5 mm.
Bước 2: Tiện thô từ lục giác S = 36 mm đến  25, L = 44 mm.
n
44
Mặt bậc vuông góc với đường sinh.
Chế độ cắt: n = 610 vg/ph, S = 0,1 mm/vg, t = 2 mm.
Yêu cầu đạt được:
Bước 3: Tiện tinh từ 25  24-0,1 với
L = 44  0,1 mm.
n
Độ nhám mặt trụ  24 đạt Rz40
Chế độ cắt: n = 1100 vg/ph, S = 0,06 mm/vg, t = 0,5 mm.
Yêu cầu đạt được:
Bước 4: Vát cạnh 3 x 45o
n
Chế độ cắt: n = 610 vg/ph, S = 0,1 mm/vg, t = 3 mm
Cạnh vát 3x45°
Yêu cầu đạt được:
Cắt rãnh B1 = 5mm, 21 cách mặt đầu L = 30 mm
n
Thành rãnh phẳng và vuông góc với đáy rãnh
Chế độ cắt: n = 175 vg/ph, S = 0,1 mm/vg, t = 5 mm
Yêu cầu đạt được:
Bước 5:
Cắt rãnh B2 = 5mm, 25 cách mặt đầu L = 60 mm
PHƯƠNG PHÁP GÁ DAO THEO DƯỠNG
Bước 6: Tiện thô ren M24x3 với L = 30 mm
Chế độ cắt: n = 80 vg/ph, S = 3 mm/vg, t = 0,5 mm
n
Yêu cầu đạt được:
Đúng bước ren
KIỂM TRA BƯỚC REN THEO DƯỠNG
BƯỚC REN ĐÚNG
KIỂM TRA BƯỚC REN THEO DƯỠNG
BƯỚC REN SAI
Tiện tinh ren M24x3 với L = 30 mm.
Chế độ cắt: n = 50 vg/ph, S = 3mm/vg, t = 0,05 mm
Ren đúng trắc diện, không mẻ, lắp ghép êm với đai ốc.
n
Yêu cầu đạt được:
Vát cạnh 2 x 60o
Bước 7:
n
Bước 8: Cắt đứt chi tiết L = 60  0.2mm
Yêu cầu đạt được:
Mặt cắt phẳng
Chế độ cắt: n = 175 vg/ph, S = 0,1 mm/vg, t = 5mm
TRÌNH TỰ TIỆN BU LÔNG M24X3
1. Bước ren sai.
Vị trí tay gạt sai.
- Điều chỉnh các tay gạt lấy bước ren sai.
2. Ren bị đổ.
- Gá dao sai quy định.
- Mài dao sai góc độ.
Mài dao đúng
Gá dao đúng
3. Đường kính ren sai
- Chọn sai chiều sâu cắt.
Kính chúc thầy cô sức khoẻ và thành công !
Chúc hội giảng thành công tốt đẹp !